产业实现数字化转型是高质量发展的必经之路。对制造企业而言，数字化转型降本增效提质、减少人力。
近几年来，数字技术正广泛融入抚顺新钢铁有限责任公司生产全流程各领域，智造中心、实训中心推动企业由“制造”向“智造”转变发挥显着作用后，抚顺新钢铁刚刚投运不久的智检中心，为企业高质量发展再添浓重一笔。
走进抚顺新钢铁去年10月投入使用的智检中心，一个机械手正在进行螺纹钢的拉伸、弯曲、复插的物性检测，以往这些检测要人工一项一项地完成，现在所有的步骤都集中在一个工作圈里借助机械手完成，做到了样品不经手、数据不落地，整个检测流程缩短了50%。
“有了智检中心后，产品检测速度、检测效率以及检测内容都大幅度提升，正是检测效率的提高和智能化控制应用，让公司开发新产品的效率也快速提升，去年下半年公司就开发了两个新产品，而且形成了批量生产。”抚顺新钢铁副总工程师唐立冬介绍说，围绕数字化、智能化改造持续发力，抚顺新钢铁目前的设备故障率已降至0.032%，为近五年最优质，炼钢日产、棒材月产都达到了历史最好水平。
抚顺新钢铁财企处数字化转型办公室魏宏告诉记者，接下来，抚顺新钢铁将以“黑灯工厂”这种高标准要求，建设H型钢生产线，让数字化转型赋能企业高质量发展。
据了解，抚顺新钢铁智检中心“智”在数据智能化：检验数据不经手、不落地，多维度价值提取。管理智能化，形成1+3区域模式，培养一岗多能复合型人才。同时，减少人为因素干扰，提高检测效率及公信力。
2022年，抚顺新钢铁攻关14项高效率检测方法，不断开发自动化系统、辅助系统，自动化比例达到50%，A类物料的检验效率提升23%，钢铁成分、物理性能、炉渣、燃料检测全过程无人参与，检验公信力明显提升。其中，与建龙（辽宁）节能环保科技有限公司共同研发的“物性检验系统”，使钢材物性检测周期缩短50%，属于国内首创；“炉前移动速检系统”使转炉终点样检测周期比国外先进水平提升24%，两项指标均达到行业领先水平。
从智造中心到智检中心，抚顺新钢铁围绕传统制造业数字化、智能化改造持续发力，使“数智化”成为公司转型发展道路上一张亮眼的“名片”。未来，公司将继续在现有生产管理平台迭代更新的基础上，加强数据治理，确保数据的准确性及有效性；明确数字化转型任务，实现数据变现；基于通用能力建设，提升全员数字化需求与转译的能力，提高员工数据分析与挖掘的能力，让数字化转型为企业高质量发展持续赋能。
